射线检测

北京28玩法 www.christalcenter.com 数字成像检测DR:

X射线数字化实时成像检测技术的原理可用两个“转换”来描述:X射线穿透金属材料后被图像增强器所接收,图像增强器把不可见的X射线检测信号转换为可视图像(射线→荧光→电子→荧光),称之为“光电转换”,可视图像是模拟信号,它不能为计算机所识别,而将模拟信号转换为数字信号是用高清晰度摄像机拍摄图像,输入计算机,进行A/D转换为数字图像,经计算机处理后,还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息。

    射线数字化实时成像检测系统主要由X射线机(射线源)、工件与机械驱动系统、图像增强器、摄像机、图像处理器、计算机、显示器和图像存储单元等设备组成。X射线实时成像检验系统原理框图如图1所示。

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X射线实时成像检验系统的核心设备——图像处理器由图像采集设备、图像处理设备、图像显示与记录设备三部分组成。


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(1)图像采集

   X射线机发射的X射线穿透被检工件后,经闪烁体转换屏转换成屏上的可见图像,用摄像机摄取转换为PAL视频信号,传送至图像采集卡的A/D(模拟量、数字量)转换器进行数字化,形成数字图像数据,供计算机进行图像处理可实现同一焊缝中多幅图像的连续自动采集,检测一只YSP-15型钢瓶焊缝仅需要3分钟。

(2)图像处理

   图像处理的实质是提取图像中的特征量或特殊信息,供计算机进行分析和识别,主要包括图像叠加(消除噪声)、灰度增强(改善图像质量)、边界锐化(突出图像轮廓,使得图像清晰易于识别)、图像反转(使得图像与X射线负片的图像类似)和伪彩色处理(提高图像内容的分辨率)等,有效地提高了人眼对焊缝缺陷的分辨能力,确保图像评定的准确性。

(3)图像显示、评定与记录

    经处理后的图像显示在显示器屏幕上,由计算机对焊缝(构件)缺陷数据图像进行识别,充分利用计算机软件,对焊缝检测图像进行辅助评定,除缺陷的定性由取得RT-Ⅱ资格人员进行外,缺陷的定位、定量和定级均由计算机辅助完成,使焊缝缺陷评定工作准确性和速度大大提高,评定结果纳入检测数据库管理。评定数据图像经压缩编码后,存储在硬盘上待达到一定容量后刻录到CD-R光盘上记录,CD-R为一次写入型光盘,一张650MB的CD-R光盘约可存储4200幅X射线数字化实时成像图像,且具有可移动性,保存期长达30年以上。



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